এই নির্দেশিকা রজন, নাইলন, FDM এবং ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের গর্তের আকার, সহনশীলতা এবং আকৃতির নকশা প্রবর্তন করে। এটি আপনার অংশগুলিকে প্রথম সমাবেশ থেকে সঠিকভাবে ফিট এবং কাজ করতে সহায়তা করে।
3D মুদ্রিত অংশে গর্ত বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে, তাই ডিজাইনের ফোকাসও আলাদা। ক্লিয়ারেন্স হোলগুলিকে কেবল স্ক্রু বা পিনগুলিকে মসৃণভাবে যেতে দিতে হবে। মাউন্টিং গর্তগুলি ভার বহন করে এবং তাদের অবস্থান জোর করে রাখে। দুটি অংশকে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করার জন্য লোকেটিং হোল ব্যবহার করা হয়। এমনকি একটি সামান্য ফাঁক সমগ্র সমাবেশ প্রভাবিত করতে পারে. ডোয়েল গর্ত এবং থ্রেডেড গর্ত তাদের নিজস্ব ফিট এবং পৃষ্ঠ প্রয়োজনীয়তা আছে.
গর্তের ধরন | প্রধান ফাংশন | নকশা অগ্রাধিকার |
ক্লিয়ারেন্স হোল | একটি ফাস্টেনার মাধ্যমে পাস করতে দিন | বিনামূল্যে চলাচল, ন্যূনতম ঘর্ষণ |
মাউন্টিং হোল | লোড অধীনে একটি অংশ সুরক্ষিত | শক্তি, অবস্থান নির্ভুলতা |
পজিশনিং হোল | দুটি উপাদান সারিবদ্ধ করে | টাইট সহনশীলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা |
পিন হোল | একটি অংশ সনাক্ত করে বা লক করে | নিয়ন্ত্রিত ফিট, স্লাইডিং বা প্রেস |
থ্রেডেড হোল | সরাসরি একটি স্ক্রু ধরে | থ্রেড নির্ভুলতা, প্রাচীর বেধ |
একটি গর্ত ব্যাস বরাদ্দ করার আগে, আপনি প্রথমে ফিট টাইপ খুঁজে বের করা উচিত যা তাদের প্রয়োজন।
প্রথমে গর্তের ফিট টাইপ নির্ধারণ করুন, তারপর গর্ত ব্যাসে ফিরে কাজ করুন। শুরুতে এলোমেলোভাবে একটি ব্যাস বাছাই করবেন না। একবার গর্ত ব্যাস সেট হয়ে গেলে, সহনশীলতা, মুদ্রণ অভিযোজন এবং প্রক্রিয়া পছন্দেরও একটি ভিত্তি থাকে।
বেশিরভাগ 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগতভাবে খুব ছোট গর্ত তৈরি করতে পারে, কখনও কখনও 1 মিলিমিটারের নিচে। কিন্তু প্রকৃত নকশা সরাসরি এই সংখ্যা উল্লেখ করতে পারে না. তিনটি স্তরে গর্ত আকারের সীমা বিবেচনা করার সুপারিশ করা হয়।
একটি গর্ত প্রযুক্তিগতভাবে মুদ্রণযোগ্য হতে পারে, কিন্তু যদি খুব কম ক্লোজ-আউট, অবশিষ্ট উপাদান অবশিষ্ট থাকে, বা অংশগুলি এক ব্যাচ থেকে অন্য ব্যাচে পরিবর্তিত হয়, তবে এটি প্রকৃত ব্যবহারে ব্যর্থ হতে পারে। সুতরাং স্পেসিফিকেশন থেকে ন্যূনতম মাত্রা ব্যবহার না করে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নকশা তৈরি করার সময় নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকরী গর্তের আকার সম্পর্কে কথা বলা ভাল।
মুদ্রণের পরে ছোট গর্তগুলি প্রায়শই CAD ফাইলে দেখানো আকারের চেয়ে ছোট হয়। কারণগুলির মধ্যে উপাদান, প্রক্রিয়া এবং পোস্ট-প্রসেসিং জড়িত।
কখনও কখনও আকার শক্ত করার চেয়ে গর্ত বড় করা আরও উপযুক্ত। শুরু থেকে অতিরিক্ত স্থান দেওয়া হলে নিম্নলিখিত সাধারণ গর্তের ধরনগুলি আরও ভাল।
CAD মডেলের মাত্রাগুলি কেবলমাত্র ডিজাইনের লক্ষ্যমাত্রা। প্রকৃত মুদ্রিত ফলাফল প্রায়ই বিচ্যুত হয়।
এমনকি যদি সরঞ্জামগুলি ভালভাবে ক্যালিব্রেট করা হয় তবে প্রতিটি প্রক্রিয়ারই একটি মৌলিক ত্রুটি রয়েছে। উপাদান সংকোচন, মুদ্রণ অভিযোজন এবং পোস্ট-প্রসেসিং এই ত্রুটির উপরে আরও যোগ করে।
গর্ত অবস্থান এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. ঘন উপাদান দ্বারা বেষ্টিত একটি গর্ত একটি পাতলা প্রাচীর বা প্রান্তের কাছাকাছি একটি গর্ত থেকে একটি স্পষ্টভাবে ভিন্ন চূড়ান্ত আকারের সাথে শেষ হবে।
শুধুমাত্র তাদের প্রয়োজন যে গর্ত উপর tightest সহনশীলতা চিহ্নিত করুন. স্ট্যান্ডার্ড নির্ভুলতা বাকি মুদ্রণ.
উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্তের জন্য, চূড়ান্ত আকারে সরাসরি মুদ্রণ মাত্রাগুলিকে অস্থির করে তোলে।
বিয়ারিং হোল, পিনের ছিদ্র এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মাউন্টিং হোলগুলির জন্য, প্রথমে সামান্য ছোট আকারের প্রিন্ট করুন, তারপরে ড্রিল করুন বা চূড়ান্ত আকারে রিম করুন। ধারাবাহিকতা অনেক ভালো হবে। এটি একটি অতিরিক্ত পদক্ষেপ যোগ করে, কিন্তু সংকোচন, মুদ্রণ অভিযোজন এবং সরঞ্জাম সহনশীলতা দ্বারা সৃষ্ট বিচ্যুতি এড়ায়।
সমালোচনামূলক গর্ত মাত্রা নির্ধারণ করার আগে, প্রথমে মুদ্রণ অভিযোজন বিবেচনা করুন। বিভিন্ন অভিযোজন গর্তের ব্যাস, গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
যখন গর্তের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, প্রথমে মুদ্রণ অভিযোজন পরিবর্তন করার চেষ্টা করুন, তারপর মাত্রাগুলি পরিবর্তন করার কথা বিবেচনা করুন৷ অংশটি ঘোরান যাতে গর্তটি যতটা সম্ভব উল্লম্বভাবে প্রিন্ট করে। কখনও কখনও সমস্যাটি মাত্রা পরিবর্তন না করেই সমাধান করা যেতে পারে।
যখন আমরা সমালোচনামূলক গর্তগুলি পরিচালনা করি, তখন আমরা প্রথমে স্থান নির্ধারণের অভিযোজনের দিকে তাকাই, তারপর গর্তের ব্যাস সামঞ্জস্য করব কিনা তা নির্ধারণ করি। অভিযোজন পরিবর্তনের জন্য কোন অতিরিক্ত পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় না এবং খরচ কম হয়।
গর্তের ভিতর সাপোর্ট ছেড়ে দিলে পরিষ্কার করা খুব সমস্যা হয়। ছোট ঘেরা জায়গায় সমর্থন অপসারণ করা সহজে পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ করতে পারেন. গভীর গর্ত বা সরু গর্তে সমর্থন সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা কঠিন। সমর্থনের যোগাযোগের পয়েন্টগুলিও গর্তটিকে বৃত্তাকার থেকে কিছুটা বাইরে করে তোলে। মাত্রা অস্থির হয়ে ওঠে। অভ্যন্তরীণ সমর্থন সহ গর্ত প্রায়ই অতিরিক্ত পুনঃওয়ার্ক প্রয়োজন।
অংশের অভিযোজন বা গর্তের আকৃতি সামঞ্জস্য করার সময় ছিদ্রে প্রবেশের সমর্থনগুলি এড়ানো ভাল। এটি পরে পরিষ্কার করার চেয়ে অনেক বেশি সাশ্রয়ী। এই গর্তগুলিকে আগে থেকেই চিহ্নিত করুন, এবং সরবরাহকারী বাসা বাঁধার সময় এগুলি এড়াতে পারে।
স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স গর্তের নকশা শুধুমাত্র স্ক্রু অতিক্রম করতে পারে কিনা তা ফোকাস করা উচিত নয়। আপনি যদি শুধুমাত্র স্ক্রু ব্যাস দ্বারা ডিজাইন করেন, স্ক্রুটি অতিক্রম করতে পারে, কিন্তু সমাবেশ মসৃণভাবে নাও যেতে পারে।
ক্লিয়ারেন্স হোল ডিজাইন করার সময়, পুরো সেট হিসাবে স্ক্রু, ওয়াশার এবং টুল বিবেচনা করুন। শুধুমাত্র স্ক্রু নিজেই তাকান না.
পিন এবং শ্যাফ্টগুলি স্ক্রু থেকে আলাদাভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের প্রধান কাজ লোকেটিং, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স নয়।
ডোয়েল পিনের ছিদ্র এবং স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স হোল বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে, এমনকি যদি তাদের নামমাত্র ব্যাস একই রকম হয়। ডোয়েল গর্ত পুরো সমাবেশের নির্ভুলতা প্রয়োজন বহন করে। তাদের সহনশীলতা আরও কঠোর হওয়া উচিত এবং তাদের প্রায়শই মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন। কাছাকাছি স্ক্রু গর্ত এই চিকিত্সা প্রয়োজন হয় না.
3D মুদ্রিত অংশগুলি একাধিক উপায়ে থ্রেডেড গর্ত তৈরি করে, প্রতিটি তার নিজস্ব উপযুক্ত দৃশ্যের সাথে।
যদি একটি অংশ ঘন ঘন একত্রিত হয় বা প্রকৃত যান্ত্রিক লোড বহন করে, সরাসরি মুদ্রিত থ্রেডগুলি প্রায়শই সমগ্র লোড চেইনের সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক হয়।
গর্ত খোলার ছোট চেম্ফারের একটি স্পষ্ট প্রভাব রয়েছে:
সমস্ত কার্যকরী গর্ত ডিফল্টরূপে একটি চেম্ফার থাকা উচিত। শুধুমাত্র শেষ সমস্যা সৃষ্টিকারী গর্তে এটি যোগ করবেন না।
যখন একটি বৃত্তাকার গর্ত অনুভূমিকভাবে মুদ্রিত হয়, তখন উপরের প্রান্তটি ব্রিজিংয়ের প্রয়োজন হয়। স্যাগিং এবং রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি প্রধানত সেখানে উপস্থিত হয়। একটি টিয়ারড্রপ-আকৃতির গর্ত শীর্ষটিকে একটি সমতল খিলানের পরিবর্তে একটি তীক্ষ্ণ কোণে নিয়ে আসে। প্রতিটি স্তর তারপর মুদ্রণযোগ্য বেস উপাদান আছে এবং আর overhangs.
এইভাবে গর্তের আকারটি নকশার কাছাকাছি থাকে, কোনও অভ্যন্তরীণ সহায়তার প্রয়োজন হয় না এবং পরে পরিষ্কার করাও হ্রাস পায়। কয়েক মিলিমিটারের বেশি ব্যাসের অনুভূমিক গর্তের জন্য, এই ছোট জ্যামিতিক পরিবর্তন অনেক সমস্যার সমাধান করতে পারে।
বিভিন্ন 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় গভীর এবং সরু অন্ধ গর্ত তৈরি করা কঠিন।
যদি শর্ত অনুমতি দেয়, গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন, বা অন্ধ গর্তটিকে একটি থ্রু হোলে পরিবর্তন করুন। আপনার যদি সত্যিই একটি গভীর সংকীর্ণ অন্ধ গর্তের প্রয়োজন হয়, তবে এটি আগে থেকেই চিহ্নিত করুন যাতে প্রক্রিয়া এবং সমাপ্তি পরিকল্পনাটি তাড়াতাড়ি সাজানো যায়।
এপ্রোচ | জন্য সেরা | বাণিজ্য বন্ধ |
সরাসরি মুদ্রণ | ক্লিয়ারেন্স গর্ত, অ সমালোচনামূলক মাউন্ট গর্ত | দ্রুততম এবং সস্তা, ব্যাপক সহনশীলতা |
ড্রিলিং/রিমিং | ভারবহন গর্ত, ডোয়েল পিন, টাইট সহনশীলতা বৈশিষ্ট্য | অতিরিক্ত পদক্ষেপ, অনেক কঠোর সহনশীলতা এবং সমাপ্তি |
ট্যাপিং | মাঝারি লোড সঙ্গে থ্রেড গর্ত | একটি সঠিক আকারের প্রাক গর্ত প্রয়োজন |
থ্রেড সন্নিবেশ | বারবার সমাবেশ সহ প্লাস্টিকের অংশ | হার্ডওয়্যার খরচ যোগ করা হয়েছে, অনেক বেশি স্থায়িত্ব |
Xunjie-এর 10 বছরেরও বেশি 3D প্রিন্টিংয়ের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমাদের অভ্যন্তরীণ ক্ষমতাগুলির মধ্যে রয়েছে SLM এবং LPBF মেটাল প্রিন্টিং, FDM, রজন, নাইলন SLS এবং MJF, ভ্যাকুয়াম কাস্টিং এবং CNC মেশিনিং।
আমরা প্রতিটি উদ্ধৃতিতে গর্তের মাত্রা, সহনশীলতা এবং অভিযোজন পরীক্ষা করি। আমাদের আপনার ফাইল এবং ফিট প্রয়োজনীয়তা পাঠান, এবং আমরা উত্পাদন শুরু করার আগে প্রতিটি গর্ত প্রয়োজন কি আপনাকে বলব.
1, অভ্যন্তরীণ থ্রেড সরাসরি মুদ্রিত করা যাবে?
M4 এর চেয়ে ছোট অভ্যন্তরীণ থ্রেড সরাসরি মুদ্রণের জন্য সুপারিশ করা হয় না। থ্রেড প্রোফাইল সহজেই ঝাপসা হয়ে যায়। আমাদের পরামর্শ হল একটি প্লেইন হোল প্রিন্ট করা, তারপরে এটি আলতো চাপুন বা একটি তাপ-সেট ব্রাস সন্নিবেশ ব্যবহার করুন। আপনি যদি সরাসরি থ্রেড প্রিন্ট করার জন্য জোর দেন, আপনি M5 এবং তার উপরে 0.12 মিমি এর নিচে একটি স্তর উচ্চতা দিয়ে চেষ্টা করতে পারেন। প্রথমে স্ট্যান্ডার্ড ট্যাপ ড্রিলের আকারের তুলনায় গর্তের ব্যাস 0.2 মিমি বাড়ান। অন্যথায় এটি স্ক্রু হবে না।
2, প্রিন্ট করা গর্ত দেয়াল খুব রুক্ষ এবং স্ক্রু ভিতরে যাবে না। আমার কি করা উচিত?
একটি ড্রিল বিট এক আকার বড় সঙ্গে এটা জোর করবেন না. FDM লেয়ার লাইনগুলি স্তরগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্ন হতে পারে। আপনি প্রায় 0.1 মিমি ভাতা ছেড়ে যেতে পারেন, তারপরে একটি রিমার বা ড্রিল বিট দিয়ে কম গতিতে এটির উপরে যেতে পারেন। পিএলএ-এর রিমিংয়ের পরেও কিছুটা অস্পষ্টতা থাকবে। এটির উপর কিছু স্যান্ডপেপার রোল করুন এবং এটি ঠিক হয়ে যাবে। রজন অংশ গর্ত দেয়াল সাধারণত মসৃণ হয়, কিন্তু আপনি ভালভাবে পরিষ্কার করা উচিত এবং পরীক্ষা ফিটিং আগে সেকেন্ডারি কিউরিং করা উচিত.
৩, পিএলএ, এবিএস, নাইলন এবং রজনের মতো উপাদানগুলিতে গর্ত ড্রিলিং করার সময় সহনশীলতা কতটা আলাদা?
পার্থক্য ছোট নয়। PLA এবং PETG এর সংকোচন কম। 0.2 থেকে 0.3 মিমি একটি গর্ত ব্যাস ক্ষতিপূরণ মোটামুটি স্থিতিশীল। ABS উচ্চ সংকোচন আছে. সাধারণত 0.4 থেকে 0.5 মিমি দ্বারা ক্ষতিপূরণ। এছাড়াও তাপ ধরে রাখার দিকে মনোযোগ দিন, অন্যথায় গর্তটি সহজেই ডিম্বাকৃতি হয়ে যেতে পারে। নাইলন আর্দ্রতা শোষণ করার পরে কিছুটা প্রসারিত হয়, তাই মুদ্রিত গর্তগুলি খুব শক্ত করে রাখা উচিত নয়। রজন এবং SLS নাইলনের উচ্চ নির্ভুলতা আছে। 0.1 থেকে 0.15 মিমি ক্ষতিপূরণ যথেষ্ট, তবে রজন অংশগুলিও পোস্ট-কিউরিংয়ের পরে সামান্য সঙ্কুচিত হতে পারে।
4, গভীর গর্ত জন্য নকশা বিবেচনা কি কি? বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য সীমা একই?
না, তারা এক নয়। রজন গভীর গর্ত জন্য, প্রধান উদ্বেগ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হচ্ছে না. যখন গভীরতা-থেকে-ব্যাসের অনুপাত 6 গুণ ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি পরিষ্কার করা খুব কঠিন। আমরা গর্তটি উভয় প্রান্তে খোলা বা গর্তের ব্যাস বাড়ানোর পরামর্শ দিই। ধাতব গভীর গর্তের জন্য, তাপ এবং স্ল্যাগ অপসারণের প্রভাব রয়েছে। যখন গভীরতা-থেকে-ব্যাসের অনুপাত 5 গুণের বেশি হয়, তখন নীচের গর্তের ব্যাস ছোট হতে থাকে। আপনাকে ভাতা ছাড়তে হবে। SLS নাইলন গভীর গর্তের জন্য, পাউডার অপসারণ ঝামেলাপূর্ণ। যখন গভীরতা-থেকে-ব্যাসের অনুপাত 8 গুণের উপরে হয়, তখন এটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা অসম্ভব। আমরা যতটা সম্ভব গর্ত দিয়ে গভীর গর্ত তৈরি করার পরামর্শ দিই, বা মুদ্রণের পরে ড্রিলিং করি।
5, কাউন্টারসাঙ্ক হোল এবং টেপারড হোল কি 3D প্রিন্টিং-এ করা সহজ?
এটা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। রজন এবং ধাতু জন্য, countersunk গর্ত একটি বড় সমস্যা নয়, কিন্তু tapered পৃষ্ঠের পৃষ্ঠ ফিনিস গড়। স্ক্রু হেড সিটিং মেশিনিং হিসাবে মসৃণ হবে না. আমরা পরামর্শ দিই 0.1 মিমি অ্যালাউন্স টেপারড পৃষ্ঠায় রেখে এবং তারপরে একটি টেপারড রিমার দিয়ে ড্রেসিং করুন। কাউন্টারসঙ্ক গর্তের জন্য FDM সবচেয়ে ঝামেলাপূর্ণ। টেপারড পৃষ্ঠের স্তর লাইনগুলি সুস্পষ্ট। স্ক্রু আঁটসাঁট করা হলে গর্তটি ক্র্যাক করা সহজ। আমরা একটি ফ্ল্যাট-বটম কাউন্টারসাঙ্ক হোলে পরিবর্তন করার পরামর্শ দিই, অথবা ফ্ল্যাট ওয়াশার সহ সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু ব্যবহার করে। SLS নাইলন টেপারড গর্ত মোটামুটি সমান, কিন্তু পাউডার সহজেই টেপার কোণে আটকে যায়। পাউডার অপসারণ সাবধানে করা প্রয়োজন।
September 09, 2026
এই সরবরাহকারীকে ইমেইল করুন
September 09, 2026
গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।
আরও তথ্য পূরণ করুন যাতে আপনার সাথে দ্রুত যোগাযোগ করতে পারে
গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।
