3D প্রিন্টিং প্রকল্পে, আপনি যে উপাদানটি চয়ন করেন তা সম্পূর্ণ কাজ তৈরি করতে বা ভাঙতে পারে। একটি ভুল পছন্দ শুধুমাত্র বস্তুগত অর্থ নষ্ট করে না। এটি বিলম্ব, বারবার উত্পাদন, উচ্চ সামগ্রিক খরচ এবং কখনও কখনও এমনকি ব্যবসার সুযোগ মিস করতে পারে।
কসমেটিক প্রোটোটাইপ
গয়না ঢালাই নিদর্শন
উপস্থাপনা নমুনা
যাইহোক, পলিমার মুদ্রণের তুলনায় ধাতব মুদ্রণ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল। অবশিষ্ট স্ট্রেস, পোস্ট-মেশিনিং, সমর্থন অপসারণ, এবং তাপ চিকিত্সা এছাড়াও সীসা সময় এবং উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করতে পারে।
কিছু প্রকল্পের সত্যিকার অর্থেই ধাতব মুদ্রণ প্রয়োজন। অন্যদের মধ্যে, চাঙ্গা নাইলন অনেক কম খরচে একই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
আমি এই টেবিল একসাথে রাখা. এটি আপনাকে বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে আপনার প্রকল্পকে প্রভাবিত করতে পারে তার একটি দ্রুত ধারণা দেয়।
উপাদান | শক্তি | সারফেস ফিনিশ | তাপ প্রতিরোধের | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
পিএলএ | কম | পরিমিত | কম | ভিজ্যুয়াল অংশ |
ABS | মাঝারি | পরিমিত | মাঝারি | কার্যকরী অংশ, স্ন্যাপ-ফিট অংশ |
পিইটিজি | মাঝারি | পরিমিত | মাঝারি | যান্ত্রিক অংশ, রাসায়নিক প্রতিরোধের |
স্ট্যান্ডার্ড রজন | কম | উচ্চ | কম | ভিজ্যুয়াল মডেল, মূর্তি |
উচ্চ নির্ভুল রজন | নিম্ন-মাঝারি | খুব উচ্চ | কম | হাতে আঁকা মডেল, গয়না |
ইঞ্জিনিয়ারিং রজন | মাঝারি-উচ্চ | উচ্চ | মাঝারি | কার্যকরী অংশ, যান্ত্রিক পরীক্ষা |
নাইলন (PA12) | উচ্চ | নিম্ন-মাঝারি | মাঝারি | লোড-ভারবহন অংশ, স্বয়ংচালিত অংশ |
গ্লাস ভর্তি নাইলন | খুব উচ্চ | কম | মাঝারি-উচ্চ | কার্যকরী অংশ, কাঠামোগত অংশ |
স্টেইনলেস স্টীল/অ্যালুমিনিয়াম | খুব উচ্চ | মাঝারি | উচ্চ | কার্যকরী অংশ, যান্ত্রিক অংশ, তাপ-প্রতিরোধী অংশ |
নকশা যাচাই করার জন্য ডিজাইনার এবং শিল্প প্রকৌশলীদের জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিং একটি মূল পদক্ষেপ। যাইহোক, সস্তা বা সহজে প্রিন্ট করার কারণে একটি উপাদান নির্বাচন করা প্রায়শই বিপরীতমুখী হয়।
একটি ইলেকট্রনিক্স কোম্পানি অ্যাসেম্বলি পরীক্ষার জন্য একটি স্ন্যাপ-ফিট এনক্লোসার প্রোটোটাইপ প্রিন্ট করতে স্ট্যান্ডার্ড SLA রজন ব্যবহার করে।
পৃষ্ঠ ফিনিস চমৎকার লাগছিল. যাইহোক, সমাবেশের সময়, মাউন্টিং পয়েন্টের চারপাশে একাধিক অভ্যন্তরীণ ক্লিপ ফাটল। প্রকৌশল দল প্রাথমিকভাবে ভেবেছিল ঘের নকশাটি ত্রুটিপূর্ণ ছিল।
দুই সপ্তাহের রিডিজাইন পর্যালোচনা এবং শারীরিক পরীক্ষার পর, তারা আসল সমস্যাটি খুঁজে পেয়েছে যে স্ট্যান্ডার্ড রজন বারবার স্ন্যাপ-ফিট পরীক্ষার জন্য খুব ভঙ্গুর ছিল।
ইঞ্জিনিয়ারিং-গ্রেড রজন দিয়ে ঘের পুনঃমুদ্রণ করা উপাদান খরচে $300 এর কম যোগ করেছে।
নকশা যাচাইকরণে বিলম্ব, বারবার ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা এবং স্থগিত টুলিং সময়সূচী থেকে বড় ক্ষতি এসেছে। প্রকৃত সমস্যা চিহ্নিত করার আগে দলটি প্রায় দুই সপ্তাহ অতিবাহিত করেছে।
হার্ডওয়্যার স্টার্টআপ এবং OEM সরবরাহকারীদের জন্য, একটি খুচরা বিক্রেতা লঞ্চ উইন্ডো অনুপস্থিত বা টুলিং অনুমোদন বিলম্বিত করতে প্রিন্টের চেয়ে অনেক বেশি খরচ হতে পারে।
অনেক কোম্পানি কম ভলিউম উৎপাদনের জন্য 3D প্রিন্টিংয়ের দিকে ঝুঁকছে, যা টুলিং খরচ এড়িয়ে যাওয়ার এবং ডেভেলপমেন্ট টাইমলাইন চেপে রাখার ধারণা দ্বারা আঁকা হয়েছে। ক্যাচ হল যে একটি খারাপ উপাদান পছন্দ শুধুমাত্র আপনার বাজেটে নিবল না. এটি সম্পূর্ণ গ্রাস করে এবং এটি দ্রুত করে।
কিছুদিন আগে একজন স্বয়ংচালিত সরবরাহকারীর 100টি কাস্টম ইনটেক বন্ধনীর প্রয়োজন ছিল এবং পুরো লটটি স্ট্যান্ডার্ড PA12 নাইলনে প্রিন্ট করেছিল।
বাক্সের বাইরের অংশগুলি সূক্ষ্ম লাগছিল এবং একটি নিয়মিত ইনকামিং পরিদর্শন পাস করেছে। কিন্তু যখন তারা ভাইব্রেশন রিগে যায়, প্রায় 20 ঘন্টা একটানা দৌড়ানোর পর মাউন্টিং গর্তের চারপাশে হেয়ারলাইন ফাটল ছড়িয়ে পড়তে শুরু করে।
ধৈর্যের টার্গেট ছিল 200 ঘণ্টার বেশি। সেই ব্যাচের প্রতিটি একক বন্ধনী পরীক্ষায় অযোগ্য হয়ে গেছে। কেউ বেঁচে নেই।
ব্যর্থ ব্যাচের উপাদান খরচ ছিল $1,000 এর নিচে।
প্রকৃত ক্ষতিগুলি থেকে এসেছে:
বারবার পরীক্ষা
উত্পাদন বিলম্ব
যোগ্যতার পদ্ধতি
জরুরী পুনর্মুদ্রণ
সরবরাহ চেইন ব্যাঘাত
গ্লাস-ভরা নাইলনে স্যুইচ করার পরে, অংশগুলি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে। কিন্তু প্রকল্পের মোট ক্ষতি $5,000 ছাড়িয়েছে এবং বিলম্বিত হয়েছে ছয় সপ্তাহের বেশি।
মূর্তি, সংগ্রহযোগ্য এবং গয়না নিদর্শনগুলির জন্য, পৃষ্ঠের গুণমান এবং সূক্ষ্ম বিশদ প্রজনন সরাসরি গ্রাহকের ধারণাকে প্রভাবিত করে।
কম খরচে রজন বাছাই করা প্রায়ই খরচ কমানোর পরিবর্তে প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী শ্রম বৃদ্ধি করে।
আমরা একটি ফিগার স্টুডিও দেখেছি উচ্চ বিস্তারিত চরিত্রের মডেলগুলির একটি ব্যাচের সাথে এর মধ্য দিয়ে যেতে। তারা একটি দর কষাকষি স্ট্যান্ডার্ড রজন এ চালান, এবং unpainted প্রিন্ট যথেষ্ট গ্রহণযোগ্য বলে মনে হচ্ছে.
তারপর প্রাইমার চলল। সারফেস টেক্সচার এমনভাবে লাফিয়ে উঠেছিল যেটা কেউ আশা করেনি, মুখের বিবরণ কর্দমাক্ত হয়ে গেছে এবং চোখের পাতা এবং ঠোঁট তাদের সংজ্ঞা হারিয়েছে। পোশাকের বলিরেখা, কাপড়ের টেক্সচার, প্রপসের তীক্ষ্ণ প্রান্ত সব নরম এবং সমতল হয়ে গেছে।
প্রতিটি একক মডেলকে স্যান্ডেড করতে হবে, ভরাট করতে হবে এবং নতুন করে লিখতে হবে যাতে শুরু থেকে সেখানে থাকা উচিত ছিল এমন খাস্তাতা ফিরিয়ে আনার জন্য। সেই ব্যাচের শ্রমের খরচ দ্বিগুণ হয়েছে যা তারা প্রথমে পেনসিল করেছিল।
সস্তা রজন শুধুমাত্র অংশ প্রতি প্রায় $5 দ্বারা উপাদান খরচ হ্রাস. প্রথমে, এটি একটি ভাল সঞ্চয় বলে মনে হয়েছিল। কিন্তু প্রতিটি চিত্রের সমাপ্তির কাজ মুদ্রণের পরে 30 মিনিট থেকে 75 মিনিটে বৃদ্ধি পেয়েছে।
200টি আউটসোর্সড মডেল পরিসংখ্যানের জন্য, অতিরিক্ত শ্রম খরচ $2,500 ছাড়িয়ে গেছে।
"সস্তা" রজন শেষ পর্যন্ত আরও ব্যয়বহুল বিকল্প হয়ে উঠেছে।
ক্লিনিকাল সেটিংসে ব্যবহৃত মেডিকেল মডেল, সার্জিকাল গাইড এবং ডেন্টাল মোল্ডগুলি অবশ্যই শক্ত এবং প্রায়শই জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একটি ভুল উপাদান পছন্দ খরচ যোগ করে এবং রোগীর স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তাকে বিপদে ফেলে।
একটি মেডিকেল ডিভাইস কোম্পানি সাধারণ-উদ্দেশ্য রজন ব্যবহার করে সার্জিক্যাল ড্রিল গাইড তৈরি করেছে।
134°C তাপমাত্রায় অটোক্লেভ জীবাণুমুক্ত করার সময়, গাইডগুলি বিকৃত হয়ে যায় এবং অস্ত্রোপচারের অবস্থানের প্রয়োজনীয়তার সাথে আর মেলে না।
সংস্থাটি জরুরিভাবে মেডিকেল-গ্রেড তাপ-প্রতিরোধী রজন থেকে তৈরি প্রতিস্থাপন গাইডগুলিকে পুনরায় সাজিয়েছে, বেশ কয়েকটি পরিকল্পিত পদ্ধতি বিলম্বিত করেছে।
ব্যর্থ প্রিন্টের দাম $100-এর কম।
প্রকৃত প্রভাব অন্তর্ভুক্ত:
অস্ত্রোপচারের সময়সূচী বিলম্ব
সরবরাহকারী রাশ ফি
বারবার নির্বীজন বৈধতা
সম্ভাব্য দায় এক্সপোজার
মেডিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, ম্যাটেরিয়াল সার্টিফিকেশন প্রিন্ট কোয়ালিটির মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
শত শত উপাদান-সম্পর্কিত প্রকল্পের ব্যর্থতা দেখার পরে, আমরা 3D মুদ্রণ সামগ্রী নির্বাচন করার জন্য একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি একসাথে রেখেছি, যাতে আপনি একই ভুল না করেন।
নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন: এই অংশটি কি চেহারা, কার্যকরী পরীক্ষা, তাপ প্রতিরোধের, বা যান্ত্রিক লোডের জন্য?
এই প্রশ্নের উত্তর অবিলম্বে 80% অনুপযুক্ত উপকরণ মুছে ফেলা হয়।
উপাদান | প্রসার্য শক্তি (MPa) | বিরতিতে দীর্ঘতা (%) | নমনীয় শক্তি (MPa) | তাপ বিক্ষেপণ তাপমাত্রা (°সে) |
পিএলএ (এফডিএম) | 50-70 | 3-10 | 60-100 | 55-60 |
ABS (FDM) | 35-50 | 10-30 | 65-100 | 95-105 |
PETG (FDM) | 40-55 | 10-25 | 65-95 | 75-85 |
স্ট্যান্ডার্ড SLA রজন | 50-65 | 4-6 | 80-100 | 50-55 |
উচ্চ নির্ভুলতা SLA রজন | 45-60 | 4-7 | 70-90 | 50-60 |
ইঞ্জিনিয়ারিং SLA রজন | 70-85 | 8-12 | 110-130 | 80-100 |
নাইলন PA12 (SLS) | 48-60 | 15-40 | 70-80 | 90-100 |
গ্লাস-ভরা নাইলন PA12 (SLS) | 70-85 | 2-5 | 90-110 | 100-120 |
স্টেইনলেস স্টিল (DMLS/SLM) | 500-650 | 10-15 | 550-700 | 140-150 |
অ্যালুমিনিয়াম খাদ (DMLS/SLM) | 300-400 | 8-12 | 310-380 | 120-130 |
উচ্চ-কর্মক্ষমতা উপকরণের অগ্রিম খরচ বেশি। কিন্তু আপনি ব্যর্থতার খরচ ওজন করা উচিত: একটি পুনঃমুদ্রণ বা একটি বিলম্বিত চালান প্রায়ই উপাদান প্রিমিয়াম থেকে বেশি হয়.
কার্যকরী বা লোড বহনকারী অংশগুলির জন্য, উপাদানের উপর 30% বেশি ব্যয় করা পরে ব্যর্থতার সাথে মোকাবিলা করার চেয়ে অনেক সস্তা।
ভর উৎপাদনের আগে, আপনি প্রথমে এক বা দুটি পরীক্ষার টুকরা অর্ডার করতে পারেন। সমাবেশ, শক্তি এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করুন। একটি $50 টেস্ট প্রিন্ট একটি $5000 উৎপাদন ভুল এড়াতে পারে।
Xunjie Technology Co., Ltd. এ, আমরা পণ্য ডিজাইনার, ইঞ্জিনিয়ারিং দল এবং আমদানি ব্যবসার জন্য সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া 3D প্রিন্টিং পরিষেবা এবং সিলিকন মোল্ডিং প্রদানে বিশেষজ্ঞ।
আমরা প্রদান করি:
ভুল মুদ্রণ উপাদান নির্বাচন থেকে অর্থ হারানো বন্ধ করুন. প্রশংসাসূচক পরামর্শ এবং উপাদান সুপারিশের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করে.
1, চাঙ্গা নাইলন কি সবসময় স্ট্যান্ডার্ড নাইলনের চেয়ে ভাল?
সবসময় নয়। গ্লাস-ভরা এবং কার্বন-ফাইবার নাইলন আপনাকে আরও ভাল দৃঢ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা দেয়, যদিও তারা নমনীয়তা হারাতে পারে। কিছু অংশ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে আরও ভঙ্গুর হয়ে যায়।
2, পরিবেশগত কারণ 3D মুদ্রণ উপকরণ প্রভাবিত করবে?
তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং অতিবেগুনী বিকিরণ কিছু রজন এবং নাইলন পদার্থকে বিকৃত, বিবর্ণ বা ভঙ্গুর হতে পারে। একটি উপাদান নির্বাচন করার আগে সর্বদা প্রকৃত স্টোরেজ এবং অপারেটিং পরিবেশ বিবেচনা করুন।
3, কেন আমার PLA কার্যকরী অংশ ভেঙ্গে গেল?
PLA ভঙ্গুর এবং বিরতিতে খুব কম প্রসারিত হয়। এটি চেহারা অধ্যয়নের জন্য ভাল, তবে এমন অংশগুলির জন্য নয় যা কোনও লোড বা বাঁক সহ্য করতে হবে। স্থায়িত্বের জন্য, আপনি চাঙ্গা নাইলন বা TPU- ধরনের উপকরণ বিবেচনা করতে পারেন।
4, একটি 3D প্রিন্টিং উপাদান বারবার যান্ত্রিক পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত কিনা তা আমি কীভাবে জানব?
বিরতি সংখ্যায় এর ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং প্রসারণ দেখুন। দুর্বল ক্লান্তি প্রতিরোধের উপাদানগুলি প্রথমে ভাল পারফর্ম করতে পারে, কিন্তু মাত্র কয়েকটি পরীক্ষা চক্রের পরে ব্যর্থ হতে পারে।
5, ভুল উপাদান ব্যবহার পরবর্তী ছাঁচ তৈরি বা ঢালাই প্রভাবিত করবে?
হ্যাঁ, অবশ্যই। রজনে অত্যধিক সংকোচন বা ওয়াপিং, এবং ছাঁচের নির্ভুলতা এখনই জানালার বাইরে চলে যায়। ঢালাই অংশ ত্রুটি সঙ্গে শেষ. কখনও কখনও সমগ্র প্রতিলিপি প্রক্রিয়া শুধু ব্যর্থ হয়.
এই সরবরাহকারীকে ইমেইল করুন
গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।
আরও তথ্য পূরণ করুন যাতে আপনার সাথে দ্রুত যোগাযোগ করতে পারে
গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।
